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Soluciones Eficientes de Ingeniería con Aire

Paxton Products

Ahorro de Energía

Nuestro potente Sistema de soplado siempre demuestra un significante ahorro de energía sobre las soluciones alterntivas utilizadas por compresores de aire, calentadores e intervención manual.

¿Por qué las fábricas usan aire comprimido para aplicaciones de soplado abiertos, tales como productos de limpieza y secado?

Compressed Air ExamplesEl aire comprimido es a menudo la primera solución, porque el suministro de aire ya existe en las fábricas y se puede aplicar a la línea a un coste muy pequeño. Las boquillas y las tuberías son artúclos de bajo precio. Los costes de energía en curso para operar la solución se pasan por alto o no son entendidos por los ingenieros.

El escenario es casi siempre el mismo, el ingeniero de la planta tiene un problema de proceso que puede ser resuelto por la introducción de aire. Él está bajo presión para resolver el problema tan pronto como sea posible y que identifica una oferta existente de aire comprimido de la red de instalaciones. Se puede utilizar este suministro o aire y descargue por completo en el proceso a través de dispositivos de bricolaje tales como tubos de extremos abiertos, aplanado tubos, tuberías con una serie de agujeros perforados en ellos y la lista continúa. O puede que compre algunas soluciones diseñadas de bajo costo, tales como sopladores o boquillas cónicas. Cualquiera que sea la forma en que se resuelve la tarea que en la mayoría de los casos se encuentra una solución relativamente rápida utilizando los recursos existentes y cuesta muy poco para poner en práctica.

Pero, lo que no se ha considerado son los costes en curso para operar esta solución!

¿Por qué los sopladores son más eficientes energéticamente que el aire comprimido?

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Piense en ello – aquí tenemos el aire liberado a presión atmosférica que ha sufrido el proceso de compresión de 0 a 6 bar y más arriba en las instalaciones el sistema de aire comprimido. ¿Es este un uso eficiente de la energía?

Volviendo al proceso original lo que se necesitaba para resolver el problema era por lo general un alto flujo de aire a una buena velocidad de impacto. Un sistema que podría proporcionarlo necesitaría generar la presión necesaria para suministrar el aire de la generación a la descarga, pero muy inferior a 6 bar. Los Sopladores generan presiones hasta 0,25 bar, sin embargo en la mayoría de las aplicaciones sólo se necesita un sistema de presión de alrededor de 0,15 bar (150 mbar).

Y esta es la diferencia significativa entre las soluciones estándar de la industria de aire comprimido frente a los sistemas de soplado diseñados específicamente.

¿Pueden los sopladores y las cuchillas de aire realmente trabajar como las boquillas de aire comprimido?

Un método sencillo para comprobar su sistema por sí mismo es evaluar el volumen de aire que se utiliza en metros cúbicos. A continuación, puede utilizar el cálculo 1m³ = 0,11 kW. ¿Cómo hemos llegado a esta conclusión, se detalla en la siguiente sección “Costos de Producción Aire comprimido “?

Si está utilizando un tipo específico de boquilla de aire / dispositivo debe ser capaz de localizar la información técnica del producto en línea. Aquí aprenderá la cantidad de consumo del flujo y volumen del dispositivo a diferentes presiones.

Si está utilizando una solución más básica de tubo abierto, de nuevo puede buscar en línea. Va a encontrar muchos sitios que publican datos sobre el “aire comprimido a través de tuberías abiertas” ??.
Si necesita cualquier ayuda a continuación, póngase en contacto con SolvAir, estaremos encantados de ayudarle.

¿Cómo evaluar el consumo del aire comprimido?

Un método sencillo para comprobar su sistema por sí mismo es evaluar el volumen de aire que se utiliza en metros cúbicos. A continuación, puede utilizar el cálculo 1m³ = 0,11 kW. ¿Cómo hemos llegado a esta conclusión, se detalla en la siguiente sección “Costos de Producción Aire comprimido “?

Si está utilizando un tipo específico de boquilla de aire / dispositivo debe ser capaz de localizar la información técnica del producto en línea. Aquí aprenderá la cantidad de consumo del flujo y volumen del dispositivo a diferentes presiones.

Si está utilizando una solución más básica de tubo abierto, de nuevo puede buscar en línea. Va a encontrar muchos sitios que publican datos sobre el “aire comprimido a través de tuberías abiertas” ??.

Si necesita cualquier ayuda a continuación, póngase en contacto con SolvAir, estaremos encantados de ayudarle.

¿Coste de producción del aire comprimido?

Desde pequeños a grandes compresores, el coste de producir cada metro cúbico de aire comprimido es similar. Si conoce la capacidad máxima de su compresor en m³/hr y la potencia de consumo en kW entonces puede calcular cuánto cuesta producir 1 m³ de aire comprimido.

Por el contrario, utilizando los ejemplos de las hojas de datos sobre un Fabricante Líder de Compresores:

  Pequeño Mediano Grande
Conlusión = Cada metro cúbico (m³) de aire utilizado por un sistema de aire comprimido consume 0.11 kWh ( kilowatios hora) de energía eléctrica.
A
Capacidad de entrada m³/min
6.31 11.6 42.3
B
Convertido a m³/hora (A x 60)
378.6 696 2538
C
Potencia del compresor kW
42.6 79.3 271.9
 
Potencia (C) ÷ Capacidad de Aire (B) = kW por m³/hora
0.1125 0.1139 0.1071

Factores clave y guía en relación al uso de aire comprimido.

El Aire Comprimido es costoso – Aunque es accesible y simple de adaptar para el uso, el aire comprimido es una de las aplicaciones más caras en coste de enegía de una planta. Por consiguiente, es usado comúnmente para aplicaciones donde hay alternativas más eficientes y económicas, como los sopladores de alto flujo y eficiencia.

“De la energía total entregada a un compresor, tan sólo el 8-10% puede ser convertida en energía útil que pueda trabajar en el punto de utilización.” – Carbon Trust

“Planee eliminar cualquier uso inapropiado de aire comprimido” – British Compressed Air Society

“El precio del kWh del aire comprimido es diez veces mayor al precio de la electricidad, por lo que tiene sentido identificar áreas donde el aire comprimido pueda ser reemplazado por alternativas que consuman menos energía” – Carbon Trust

“El aire comprimido es generado utilizando electricidad. Además, su producción es equivalente alrededor al 10% del uso de energía industrial, aumentando hasta el 30% en algunos sectores, lo que realza la razón de por qué muchas compañías tienen razón de peso para investigar el potencial sobre el ahorro de energía en su área” – Fabricante líder en tecnologías de conversión de energía y control de motores

Sistemas de Cuchillas de Aire vs. Sistemas de Aire caliente/ Hornos / Túneles de Calentamiento

Lo Sistemas de Calentamiento se basan en la evaporación para secar productos. A menudo están en líneas de producción de baja velocidad lo que provee un tiempo suficiente para que el producto esté expuesto al calor mientras pasa por el túnel de calor. A veces el secado del producto necesita ir bajo la superficie expuesta, típicamente donde el calor es usado.

Sin embargo, las Cuchillas de Aire pueden ser usadas en combinación con el túnel de calor, utilizándose en una fase de pre-secado para soplar un gran porcentaje del agua previa al sistema de calor. A veces permitiendo reducir la temperatura en la sección del túnel permitiendo ahorrar energía y dinero.

El aire comprimido puede ser a veces la mejor solución.

Si su requerimiento de soplado es intermitente, entonces el aire comprimido puede ser una buena solución porque es más controlable que un sistema de soplado de alto flujo. Por ejemplo, si su proceso solamente necesita 5 segundos de soplado cada minuto, el aire comprimido puede ser utilizado con una válvula solinoide para iniciar/parar el suministro. Esta simple modificación para un sistema existente significa que el consumo de aire comprimido se mantiene al mínimo. En esta situación un sistema de soplado de alto flujo no es probable que demuestre un retorno de inversión razonable. Si ésta puede ser su situación, visite www.votextube.co.uk.

Comparación de una producción útil de un Sistema de Soplado de Alto Flujo vs. un Compresor de Aire.

Lets Compare…

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Una BOQUILLA de VENTILACION típica (40-50mm ancho) regularmente usada en operaciones de fabricación consume:

  • 50.7 m³/hr a una presión de operación de 7.0 bar
  • 0.1kW potencia de compresión= 1.0m³ aire comprimido
  • 50.7 m³/hr x 0.1 kW = 5.07 kWh (Kilowatios Hora)
Nuestro rango de Sopladores incluye modelos desde 2.2kW hasta 15kW. A lo largo de este rango, sacamos un promedio de una salida típica de 180mm de ancho por cada kW de energía consumida.

Usando el equivalente de energía consumida por una sola BOQUILLA de VENTILACION (5.07kW), lo que suministra una corriente de aire en 40-50mm de ancho, nuestro sistema de soplado puede soportar una corriente superior a 900mm de ancho.

A continuación, tomamos el ejemplo utilizando datos de una hoja técnica de un Fabricante Líder de Compresores de Aire:

  Cobertura de la ranura   Boquillas Redondas
Por KW   COMPRESOR
(basado en boquillas de ventilación
@ 7bar) mm Ancho
SOPLADOR CENTRIFUGO
(Cuchilla de Aire) mm Ancho
DIFERENCIA   COMPRESOR
(No. of 2mm Ø boquilla
@ 6 bar)
SOPLADOR CENTRIFUGO
(No. of 10mm Ø boquilla)
1   10 180 170   0.64 2.25
2   20 360 340   1.28 4.5
3   30 540 510   1.92 6.75
4   40 720 680   2.56 9
5   50 900 850   3.2 11.25
6   60 1080 1020   3.84 13.5
7   70 1260 1190   4.48 15.75
8   80 1440 1360   5.12 18
9   90 1620 1530   5.76 20.25
10   100 1800 1700   6.4 22.5
11   110 1980 1870   7.04 24.75
12   120 2160 2040   7.68 27
13   130 2340 2210   8.32 29.25
14   140 2520 2380   8.96 31.5
15   150 2700 2550   9.6 33.75

SolvAir ofrece mediciones gratuitas on-line

Contacte con nuestra oficina si desea concertar una visita con uno de nuestros ingenieros para revisar su sistema de aire comprimido actual. Le aconsejaremos de manera imparcial si nuestros Sistemas de Soplado Centrífugo pudieran ofrecerle ahorro de energía y un atractivo Retorno de la Inversión.